橡膠門尼粘度計廠家產品反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度計一時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。 橡膠門尼粘度計的校正一般使用標準丁基橡膠進行評估。造成門尼粘度值差異的原因有：門尼粘度值量程的零點和滿量程的漂移；轉子的磨損；試驗溫度誤差（高）；轉速的不準確。
樣品要按標準的厚度/直徑并稱量，以保證充滿膜腔且有少量余膠；操作要熟練，開模裝料要快，避免模腔開啟時間過長，造成溫度過渡的降低。
人們早已知道，表氯醉彈性體（ECO）在中高濕度環境中貯存會吸收約2%的水分。
遺憾的是，與其它彈性體一樣，ECO中水分的存在導致生膠門尼粘度的降低，吸水量接近2%時，門尼粘度下降10度多。因為門尼粘度是控制ECO質量指標的一種標準，正常貯存時由于水分含量變化而引起的粘度改變會造成嚴重問題。
由于倉儲條件不同，按標準用六寸（φ160í320mm）開放式煉膠機制樣，以排除橡膠空隙中的空氣，以達到均勻，方能測得穩定的門尼結果。否則門尼粘度值會偏低。
按標準調整輥距輥距過大，排除空氣提高致密度的效果不明顯。輥距過小和包輥會使橡膠受到剪切力的作用，使橡膠大分子斷裂。按標準控制輥溫橡膠的熔體粘度與溫度有關，溫度高了，橡膠的熔體粘度變低，結果似開大輥距。溫度低了橡膠的熔體粘度變高，結果似開小輥距。制樣條件的差異，都會造成門尼粘度值偏低。
橡膠門尼粘度計在膠漿門尼粘度的測試中，往往要向膠漿中添加一定量的防老劑，防止膠片在干燥過程中老化。通過研究防老劑乳化程度、不同種類的防老劑以及防老劑用量對橡膠膠漿門尼粘度測試的影響，確定測試時所使用防老劑和用量，從而提高門尼粘度測試的準確性，優化生產過程控制，保證產品質量。
